Новости
ВФокусе Mail: «Станки будущего: как Россия создает основу для технологического прорыва»
Фото: АНО Национальные приоритеты
Россия стремительно наращивает собственное станкостроение — за несколько лет выпуск высокоточного оборудования удвоился. Рассказываем, как новый нацпроекта дает отрасли мощный импульс — от роботизации до подготовки инженеров.
Национальный проект как драйвер развития
В 2025 году был запущен национальный проект «Средства производства и автоматизации». Он представляет собой комплекс системных мер, направленный на достижение технологической независимости в области производства высокотехнологичных станков. И в рамках его реализации к 2030 году доля отечественных станков на внутреннем рынке должна достигнуть 60%.
Уже сейчас можно говорить о положительной динамике. Как отметил заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов, выступавший на мероприятии «День заказчика: станкостроение и промышленная автоматизация», объем производства станкоинструментальной продукции за первые девять месяцев этого года показал рост по сравнению с аналогичным периодом 2024 года.
Технологический прорыв
Без современного станкостроения становится невозможным производство авиационных двигателей, медицинских имплантов, сложных деталей для энергетики и транспортного машиностроения.
Особое значение развитие отрасли имеет для оборонно-промышленного комплекса, где требования к точности и надежности компонентов особенно высоки. Достижение целевых показателей к 2030 году позволит не только обеспечить технологическую независимость, но и создать прочную основу для экспорта российских станков на мировые рынки.
Генеральный директор АО «Мехатроника» Юрий Тарарыкин отмечает значительный прогресс в разработке систем управления. По его оценкам, российские станкопроизводители кратно увеличили использование отечественных решений. Наши системы управления сегодня устанавливаются на оборудование такого класса, где еще 4−5 лет назад российские решения просто не рассматривались.
За последние годы изменился и сам подход к импортозамещению. «Когда мы говорим о зависимости от импортных компонентов, нужно понимать разницу между критической зависимостью и экономической целесообразностью. Наши системы управления сегодня устанавливаются на оборудование такого класса, где еще 4−5 лет назад российские решения просто не рассматривались», — пояснил эксперт ВФокусе Mail.
Сегодня можно смело сказать, что российские станки отвечают современным техническим требованиям и ориентированы на потребности внутреннего рынка. В свою очередь поддержка предприятий, являющихся субъектам малого и среднего предпринимательства в сфере станкоинструментальной промышленности, осуществляется в рамках программ, реализуемых Минпромторгом России, Корпорацией МСП и АО МСП Банк.
По словам начальника управления сопровождения реализации мер государственной поддержки ФГУП ЦРП Антона Шумилина, субсидии предоставляются в виде льготного кредита, средства от которого могут быть направлены на развитие и модернизацию производства, поддержку текущей деятельности или запуск новых линеек высококачественной продукции станкоинструментальной промышленности и промышленных роботов, что позволяет ускорить ее вывод на рынок, делая доступной для потребителей.
«Основное преимущество российских решений сейчас — это то, что высокотехнологичное оборудование, необходимое для производства различной продукции, может быть закуплено и поставлено на предприятия. Ряд высокотехнологичного оборудования необходимого особенно предприятиям ВПК просто невозможно приобрести. Это касается как азиатских, так и европейских решений. Российские решения демонстрируют лучшие показатели по сервисному обслуживанию и адаптации под конкретные задачи. Наверное, уже невозможно представить себе ситуацию, когда какие-либо внешние политические воздействия остановили бы производство российского оборудования», — подчеркнул директор АО «Мехатроника».
Производимые в России электронные компоненты пока еще не перекрывают потребности производителей электронных устройств, но каталоги производимых в России компонентов постоянно пополняются.
Кадровый потенциал как основа успеха
Реализация нацпроекта требует не только финансирования, но и скоординированной работы по развитию кадрового потенциала, производственной инфраструктуры и научной базы.
«В эпоху бездумного импорта подобного оборудования компетенции и кадры были нами утеряны. Сейчас в срочном порядке приходится их восстанавливать. Это обучение как на самих предприятиях, так и работа с высшими учебными заведениями, — пояснил Тарарыкин. — Сюда входит целевое обучение специалистов, и участие в подготовке учебных программ, и производственная практика на предприятии с последующим трудоустройством».
Компания уже оснастила лабораторию в Ивановском государственном энергетическом университете и продолжает сотрудничество с МГТУ имени Н. Э. Баумана.
По нацпроекту для работников предприятий будет организовано дополнительное профессиональное образование — к 2030 году планируется обучить 5000 человек. В учебный процесс 50 профессиональных образовательных организаций будут внедрены учебно-производственные комплексы на базе отечественного оборудования, что позволит начинающим специалистам сразу адаптироваться к российским технологиям и отечественному программному обеспечению.
Еще больше новостей в нашем тг-канале: https://t.me/sredstva_proizvodstva
И в нашей группе во ВКонтакте: https://vk.com/fgup_crp
