Новости
В Челябинской области созданы все условия для успешной роботизации промышленности
Фото: пресс-служба ООО «ЧКЗ», ООО «Центр инженерных компетенций»
На Южном Урале выстроена полная цепочка инструментов для автоматизации производств, что уже принесло региону титул лидера роботизации. В Челябинске запущен и наращивает мощности «Завод роботов» — первое в России предприятие, серийно производящее промышленных роботов различного назначения. Для подготовки квалифицированных кадров в Южно-Уральском госуниверситете создан факультет мехатроники и робототехники. А внедрением роботов непосредственно на предприятиях занимается ряд интеграторов. От их работы во многом зависит успех всего проекта роботизации. Одна из таких компаний — «Центр инженерных компетенций», входящий в группу компаний «ДСТ-Урал». За 15 лет деятельности ЦИК вырос из «внутреннего интегратора» в конкурентного участника рынка не только Уральского федерального округа, но и России в целом.
«Устойчивое развитие промышленного комплекса сегодня напрямую зависит от внедрения передовых технологий, в том числе робототехнических комплексов. Но сам по себе робот — просто «железо». Его реальная ценность раскрывается только когда он грамотно встроен в действующий технологический процесс. Поэтому один из ключевых факторов успеха — наличие в регионе сильных интеграторов, своего рода «переводчиков» между высокотехнологичными разработками и цехами. Они помогают предприятиям определить «точки роста», подобрать оптимальные решения и адаптировать робота под специфику конкретного производства. А локальные интеграторы хорошо знают особенности наших предприятий, их потребности и ограничения», — поясняет министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.
Первым заказчиком «Центра инженерных компетенций» выступил тракторный завод «ДСТ-Урал», на котором роботизировали сварку. Сейчас в производственные цепочки на предприятии интегрировано уже 24 роботизированных комплекса. Это ускорило сварочные процессы на 60% и снизило количество брака до 1,8%, позволив кратно увеличить выпуск техники.
«За время существования компании мы реализовали более 80 проектов по внедрению роботов, пуско-наладке и написанию управляющих программ. Из последних примеров — работа на Челябинском компрессорном заводе и Заводе энергоэффективного и емкостного оборудования. Хочу отметить, что выстроить с ними эффективное взаимодействие очень помогли глава Минпрома Михаил Кнауб и директор регионального ФРП Сергей Казаков. Вот это я бы и назвал реальной вовлеченностью органов власти в развитие в регионе роботизации, которая позволяет повысить производительность, улучшить качество продукции и сделать само производство более безопасным», — говорит директор ООО «Центр инженерных компетенций» Глеб Туманов.
Челябинский компрессорный завод начал масштабную модернизацию производства с внедрения роботизированных сварочных комплексов. Их приобрели, в том числе, на средства льготного займа, выданного предприятию Фондом развития промышленности Челябинской области по программе «Роботизация и цифровизация промышленности».
Один из комплексов используется для изготовления рам и оснований компрессорных установок. Главная особенность — две независимые зоны: пока в одной выполняется сварка, в другой идет подготовка деталей к следующему циклу. В результате детали изготавливаются в два раза быстрее и более высокого качества.
«Внедрение роботизированных решений — не просто обновление оборудования, а системная работа по повышению эффективности всего производства и качества продукции. Сотрудничество с «Центром инженерных компетенций» продолжается. В данный момент идет интеграция в производственную цепочку еще одного роботизированного комплекса. Он будет применяться для сварки длинномерных изделий сельскохозяйственных машин «ЧКЗ АГРО». Мы продолжаем инвестировать в технологии, понимая, что за ними будущее», — делится планами генеральный директор ООО «ЧКЗ» Денис Ялалетдинов.
Челябинский «Завод энергоэффективного и емкостного оборудования» (ЗЭОТЭК) также приобрел роботизированный сварочный комплекс при поддержке регионального ФРП. Благодаря трем комплектам оснастки новое оборудование может применяться для изготовления около 30 различных изделий. Специалисты ЦИК занимались не только пуско-наладкой комплекса и подготовкой его управляющих программ, но и обучением сотрудников.
Компания-интегратор создала собственный сертифицированный Учебный центр, где проводятся практические курсы по роботизированной сварке, бережливому производству и аудиту промышленных предприятий. Кроме того, в прошлом году на площадке предприятия открылся новый опытный цех для демонстрации роботизированных комплексов, производства приводной техники и проведения экскурсий.
Все новости о нацпроекте «Средства производства и автоматизации» можно прочитать в нашем тг-канале: https://t.me/sredstva_proizvodstva
И в нашей группе во ВКонтакте: https://vk.com/fgup_crp
