Регнум: «Новый уровень промышленности: как роботы меняют производство в России»

Фото: Известия

Роботы на российских предприятиях уже не просто выполняют отдельные операции — они помогают экономить миллиарды рублей, повышать качество продукции и менять сам подход к организации производства. Подведены итоги премии «Промышленная робототехника — 2026», объединившей более 60 организаций из 15 регионов России. Технологии уже давно выходят за пределы заводских цехов: например, разработки в области искусственного осязания находят применение в бионических протезах, а сотрудничество предприятий с учебными заведениями помогает молодым людям строить карьеру в инженерии.

Премию проводит Минпромторг России совместно с Центром развития промышленной робототехники Университета Иннополис по нацпроекту «Средства производства и автоматизации». Задача конкурса — не только отметить наиболее успешные кейсы, но и дать им возможность развиваться дальше. Решения победителей будут включены в федеральные и региональные программы поддержки промышленности.

Победителем в номинации «Инновации года в российской робототехнике» стала красноярская компания «ИнтеллектСистемы» с разработкой TactiSensor. Это система тактильного контроля, которая позволяет обычному промышленному манипулятору чувствовать прикосновения. Решение может использоваться для промышленных роботов и бионических протезов, работает на основе магнитного тактильного датчика на эффекте Холла и собирает данные для оптимизации производственных процессов.

Проблема, которую решает разработка, знакома многим производствам. Стандартный роботизированный захват не чувствует предмет так, как это делает человек: у него нет полноценной обратной связи в точке контакта. Поэтому при смене деталей оборудование порой приходится останавливать, а производственную линию — перепрограммировать. TactiSensor позволяет сделать взаимодействие робота с объектом более точным и управляемым.

«В будущем тактильный датчик может стать одним из основных элементов нейроморфных интерфейсов, способных подарить человеку практически полноценное чувство осязания при взаимодействии с окружающим миром», — рассказала ИА Регнум генеральный директор компании Таисия Шалыгина.

Иными словами, речь идет не только о том, чтобы научить роботов лучше справляться с производственными задачами. Искусственное осязание может стать важным шагом в развитии бионических протезов, способных точнее передавать ощущения при взаимодействии с окружающими предметами.

Конструкция TactiSensor повторяет принцип устройства человеческой кожи. Износостойкий полимерный эластомер выполняет роль эпидермиса, а массив трехмерных датчиков имитирует механорецепторы — чувствительные элементы, которые воспринимают прикосновения и давление.

Система в реальном времени считывает сигналы сразу из девяти точек, измеряет вектор силы и различает давление на поверхность и сдвиговые нагрузки. Благодаря этому захват может подстраиваться под вес, форму и особенности поверхности изделия, снижая риск проскальзывания. Разработка устойчива к электромагнитным помехам, не имеет аналогов в стране, на нее уже подана патентная заявка.

Пока одни компании разрабатывают новые технологии, другие уже получают ощутимый экономический эффект от внедрения роботов. Победителем в номинации «Лидер внедрения промышленных роботов» стал «ИЭК Холдинг» и его производственный комплекс «МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» в Ясногорске Тульской области.

На предприятии ввели в эксплуатацию 50 роботов, причем 20 из них внедрили в течение 2025–2026 годов.

При этом роботизация не привела к сокращению персонала. Напротив, четыре рабочих места удалось вывести из потенциально опасных условий труда. Для обслуживания новых линий сформировали команду из 36 специалистов, а часть сотрудников предприятия прошли профильное переобучение. Этот пример показывает, что роботизация — не история о замене людей машинами. Она может освобождать сотрудников от тяжелых, опасных и рутинных операций. Еще один победитель премии — компания «СМД», занявшая первое место в номинации «Лучший интегратор промышленных роботов». За последний год она внедрила более 240 роботов на предприятиях страны.

Одно из преимуществ компании — собственная инжиниринговая площадка, где разрабатывают универсальную оснастку под конкретные задачи заказчиков, в том числе для лазерных комплексов. Адаптировать линии под разные типоразмеры изделий можно автоматически с помощью HMI-панелей управления. Благодаря этому производствам проще менять настройки оборудования и подстраиваться под новые задачи без длительных остановок.

Особое место среди участников премии заняла Челябинская область, получившая сразу три высшие награды. Регион делает ставку не на отдельные проекты, а на целую систему, в которой будущих инженеров начинают готовить еще в школе, затем дают им возможность получить практические навыки в университете, а предприятиям помогают внедрять новые решения на производстве.

Начинается этот путь со знакомства с инженерией. Челябинский кузнечно-прессовый завод, признанный «Просветителем года», вовлекает школьников в реальные инженерные задачи, организует соревнования и развивает образовательные проекты в области робототехники, электроники и машинного зрения.

Одним из ключевых направлений стала категория «ИКаР-Профи-Промышленная робототехника», созданная заводом в рамках всероссийского конкурса «Инженерные кадры России». Отборочные этапы объединили более 2000 команд из 58 регионов и трех стран.

Кроме того, предприятие провело чемпионат «РобоПром», в котором участвовали 45 команд, и обучило 146 человек в проекте «Школа 21. Старт». Для школьников такие проекты становятся возможностью выйти за рамки учебной программы, попробовать себя в работе с техникой и понять, как инженерные знания применяются на практике.

Один из победителей конкурса «ИКаР» — Степан Столбов, ученик 11-го класса челябинского Лицея № 120. Его путь в робототехнике начался с простых конструкторов и платформы Arduino, с которой он занимался самостоятельно. Позже к увлечению добавилась серьезная инженерная подготовка: в лицее учитель технологии Андрей Васильев стал для школьника наставником, познакомил его с профильными конкурсами и научил работать на станках.

Представление Степана об идеальном технологическом предприятии такое: это производство, где автоматизированы практически все рутинные процессы. Роботы-манипуляторы выполняют сборку и упаковку, а автономные транспортировщики доставляют детали и перемещают грузы по территории предприятия. На участках сварки и покраски автоматизация помогает оградить людей от искр, вредных испарений и шума. За контроль геометрии деталей и выявление брака отвечает машинное зрение. В такой системе инженеры не тратят большую часть рабочего времени на ручные операции. Их задача — управлять производственными линиями, анализировать данные и совершенствовать алгоритмы.

«Я хочу быть частью этого процесса — не просто получить диплом, а сразу включиться в модернизацию уральской промышленности, которая сейчас переживает реальный подъем. Уверен, что Южный Урал — это место, где можно построить достойную инженерную карьеру и приносить пользу своей малой родине», — сказал Столбов ИА Регнум.

Чтобы интерес к робототехнике превращался в профессию, одного школьного увлечения недостаточно. Нужны системная подготовка, практический опыт и возможность применить полученные знания на производстве. В Челябинской области эту задачу решает проект Южно-Уральского государственного университета «Сквозная модель подготовки инженеров-интеграторов в области промышленной робототехники», ставший победителем в номинации «Лучший образовательный проект в робототехнике».

Факультет «Мехатроника и робототехника» и Центр развития промышленной робототехники ЮУрГУ помогают студентам работать с реальными производственными задачами еще во время обучения. При этом целевая подготовка предусматривает оплату учебы и гарантированное трудоустройство. Для предприятий это возможность заранее готовить специалистов с нужными компетенциями. Для студентов — понятный маршрут от получения образования к первой работе.

При этом даже подготовленным специалистам и современному оборудованию нужна поддержка, особенно когда речь идет о масштабировании технологий. Предприятиям важно правильно оценить свои потребности, выбрать подходящие решения и найти средства на модернизацию. Эти задачи решает Центр промышленной роботизации Челябинской области, признанный лучшим региональным институтом развития. Он объединяет техническую и консультационную помощь с финансовыми инструментами поддержки бизнеса.

Предприятия могут пройти экспресс-аудит, получить технико-технологический анализ и воспользоваться льготным заемным финансированием Фонда развития промышленности Челябинской области. Такой подход позволяет сопровождать проект на разных этапах — от оценки возможностей автоматизации до внедрения оборудования.

Как сообщало ИА Регнум, национальный проект «Средства производства и автоматизации» помогает вывести Россию в число мировых лидеров в сфере высокотехнологичного производства. Для этого в стране масштабируют выпуск современных станков, роботов и оборудования для автоматизации индустриальных процессов. Такой подход позволяет повышать общую эффективность предприятий.

Источник: https://regnum.ru/news/4068787

Все новости о нацпроекте «Средства производства и автоматизации» можно прочитать в наших каналах в МАХ и Telegram: https://max.ru/id7720070371_gos и https://t.me/sredstva_proizvodstva

И в нашей группе во ВКонтакте: https://vk.com/fgup_crp