Новости
Интеграция УПАК MNC на Иркутском авиационном заводе: новый уровень точности и эффективности
Фото: Мехатроника
На Иркутском авиационном заводе реализован один из самых значимых проектов последних лет в сфере высокоточного машиностроения. В рамках программы импортозамещения в производственные цеха введены в эксплуатацию девять современных пятиосевых фрезерных обрабатывающих центров, оснащённых управляющим программно-аппаратным комплексом, произведенным АО «Мехатроника».
Оборудование предназначено для выпуска ключевых компонентов самолёта МС-21 и стало важным шагом к технологической независимости авиационной отрасли. Каждый станок способен выполнять сложнейшую обработку деталей за одну установку благодаря пяти одновременно интерполируемым осям и поворотно-наклонному столу с вращением на 360 градусов. Это существенно повышает точность, снижает риск ошибок и сокращает производственный цикл.
Совместно со специалистами «Мехатроники» была проведена масштабная инженерная работа по оснащению 9 станков УПАК MNC: выполнена интеграция, переработка, шеф-монтаж шкафов и пультов управления. В результате предприятие получило не просто новое оборудование, а полностью адаптированное под задачи авиастроения технологическое решение.
Отличительными особенностями фрезерных станков FA-500Ti является:
-
5 одновременно интерполируемых осей
-
Высокоскоростной шпиндель 15’000 об/мин
-
Системы измерения инструмента и детали
-
Скорости быстрых перемещений до 48м/мин
-
Обработка изделий из титана и жаропрочных материалов
-
Станция подачи СОЖ высокого давления через инструмент (до 70 Бар), программная регулировка с помощью М-кодов.
-
Оснащение системой мониторинга и контроля аварийных ситуаций Montronics.
Станок оснащен революционными технологиями, среди которых интегрированный мотор-шпиндель с высоким крутящим моментом. Отдельного внимания заслуживает высокий уровень автоматизации: двухпаллетная система и роботизированная подача минимизируют простои и выводят производственный процесс на новый уровень эффективности. Подобных решений ранее на предприятии не применялось. Интегрированная система охлаждения эффективно отводит тепло, что критически важно для поддержания геометрической точности станка при длительной работе. Портальная конструкция с двойным приводом по оси Y гарантирует равномерное распределение нагрузок, повышенную жесткость и стабильность обработки, исключая любые деформации при работе с тяжелыми заготовками.
Реализация данного проекта наглядно демонстрирует возможности российских разработчиков и инженеров. Программно-аппаратный комплекс «Мехатроника» стал ключевым элементом современного, высокотехнологичного производства, подтвердив, что отечественные решения способны успешно заменять зарубежные аналоги и задавать новые стандарты в промышленности.
Еще больше новостей в нашем тг-канале: https://t.me/sredstva_proizvodstva
И в нашей группе во ВКонтакте: https://vk.com/fgup_crp
