Новости
3D-принтер заменил аграриям производителей запчастей для оборудования
Фото: пресс-служба агрохолдинга «Степь»
Агрохолдинг «Степь» масштабирует производство деталей на 3D-принтерах, которое реализуется на базе компании. Результатом тестового этапа стало сокращение расходов на запчасти в 4,5 раза и решение проблемы долгих поставок из-за санкций. «Степь» запускает серийное производство комплектующих, а в будущем планирует реализовать его на отраслевых рынках.
Первый тестовый этап проекта по применению 3D-печати в сельхозпроизводстве агрохолдинг «Степь» реализовал в 2024 г. Тогда специалисты «Степи» начали создавать дефицитные датчики, которые мониторят уровень зерна в комбайнах во время уборки.
«Проект показал эффективность. Технология 3D-печати не только сокращает расходы на необходимые запчасти в 4,5 раза, но и позволяет получать запчасти с необходимыми характеристиками в установленные сроки, — сообщила пресс-служба «Степи». — Теперь компания занимается серийным выпуском комплектующих для производства бакалейной продукции».
По данным агрохолдинга, он начал масштабировать производство с начала 2025 г. и приступил к созданию деталей для упаковочных линий бакалейной продукции: теперь идет массовое производство комплектующих, которые позволяют точно отмерять объемы круп и сахара, фасуемых в различные упаковки. Тестирование новых запчастей проводилось в 2024 г. на предприятиях компании, и после тестов запустилось массовое производство и внедрение 3D-деталей.
«Степь» планирует развивать проект, наращивать ассортимент номенклатуры, изготавливаемой с помощью аддитивных технологий. В будущем возможно не только массовое производство таких комплектующих для нужд компании, но и для реализации на отраслевых рынках. Например, этой весной агрохолдинг планирует провести испытания новых 3D-деталей для посевных комплексов», — сообщила пресс-служба агрохолдинга.
Директор по информационным технологиям агропромышленного холдинга «Дороничи» Павел Розсохань назвал технологию 3D-печати перспективной. На вопрос было бы интересно холдингу покупать комплектующие, изготовленные с помощью 3D-печати, в частности у агрохолдинга «Степь», Павел Розсохань ответил, что это зависит от номенклатуры, условий доставки и цен, но, по его мнению, было бы интересно обмениваться опытом.
Ведущий инженер-программист АО «Птицефабрика «Евсинская» Владислав Аносов отметил, что агропромышленные предприятия часто сталкиваются с дефицитом специфических деталей, сроки поставки которых измеряются месяцами, а стоимость из-за малых серий оказывается завышенной.
«Ключевой вызов заключается не просто в печати деталей, а в их интеграции в технологические процессы. Необходим системный подход: от проектирования с учетом нагрузок — например, вибрации комбайнов или воздействие агрессивных сред, таких как удобрения — до контроля качества материалов», — подчеркнул Владислав Аносов.
«На практике 3D-печать применяется точечно — для оперативного восстановления узлов, где традиционное производство экономически неэффективно. Например, пластиковые направляющие для транспортеров или корпуса датчиков влажности. Для массового внедрения необходимы гарантии долговечности: детали должны выдерживать более 10 тыс. циклов без деформации. Комплектующие от агрохолдинга «Степь» будут представлять интерес при успешной валидации по критериям «цена — качество — сроки». Например, подшипниковый узел из композитного материала должен стоить не дороже литого аналога, при этом не уступая в износостойкости. Фактор времени также важен», — заключил Владислав Аносов.
Пресс-служба ассоциации «ЭлектронАгро» сообщила, что перспективность аддитивных технологий для создания комплектующих в агросекторе стала очевидной в условиях усложнений цепочек поставок: «Существенное замедление платежей и логистики привело к тому, что сроки получения необходимых деталей увеличились. Если раньше запчасть можно было получить за пять дней, то теперь этот процесс может растянуться до трех месяцев. В таких условиях использование аддитивных технологий становится более рациональным решением».
